Проверка электроприборов на предприятии

Содержание

Периодичность проверки электроинструмента

Проверка электроприборов на предприятии

Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

Зачем соблюдать сроки испытания

Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

  • обеспечение техники безопасности;
  • продление срока службы инструмента;
  • предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

Принцип проверки электрического инструмента для работы

Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

Анализ целостности изоляции. Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
Пробное испытание электроприбора на холостом ходу. Похожее:   Двойная розетка: особенности монтажа

Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии: целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин; целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;

вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

Частота проверок характеристики электрических инструментов

Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

  • 0 – имеет рабочую изоляцию, без устройства заземления;
  • 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
  • 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
  • 2 – оснащен двойным защитным слоем;
  • 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

  • Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
  • Дата предыдущей и следующего мероприятия.
  • Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
  • Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
  • Инвентарный или заводской номер, наименование.
  • Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в ↓

Просим Вас стать нам лучше!!!

Принять участие в опросе

Мы не собираем информацию о Вас!

Источник: https://pauk.top/periodichnost-proverki-elektroinstrumenta.html

Проверка и испытание ручного электроинструмента

Проверку и испытания ручного электроинструмента необходимо проводить на предприятиях согласно правилам охраны труда.

Однако если вы часто используете инструмент у себя дома или на даче, периодичность проверки электроинструмента чрезвычайно важна, чтобы избежать возможных проблем.

Строительный инструмент при интенсивном использовании следует проверять раз в 6 месяцев. Вообше, следует себя приучить перед началом работы проводить визуальный осмотр инструментов для текущей работы.

Что проверять?

Самым опасным для человека при работе с электроинструментом является возможность поражения электрическим током. Чтобы избежать этого, проверьте перед каждым началом использования переносного электроинструмента:

  • Отсутствие повреждений на штепсельной вилке;
  • Целостность цепи заземления (это относится к инструментам 1 класса электробезопасности);
  • Целостность кабеля
  • Наличие и целостность защитной трубки, находящейся на месте стыка кабеля и корпуса инструмента. Длиан трубки должна быть минимум в 5 раз длиннее толщины кабеля питания.

Переходим к корпусу электроинструмента:

  • Проведите визуальный осмотр всей площади инструмента, особенно места стыков: нигде ничего не должно отходить, никаких трещин и лопнутых участков;
  • Все движущиеся детали (например, патрон у дрели, перфоратора или шуруповерта) должны быть надежно закреплены;
  • Крышки щеткодержателя должны быть исправны и не иметь- механических повреждений;
  • При наличии рукоятки она также должна б- ыть надежно зафиксирована и целостна;
  • Отстутствие подтеков смазки.

Если визуальная проверка электроинструмента пройдена, можно его включить и перейти к следующему этапу.

  • Проверьте, что инструмент не только включается и выключается, при этом кнопка включения и выключения не должна заедать. При наличии страхующей кнопки она также должна быть исправна;
  • Послушайте звук инструмента на холостом ходу. Он должен быть равномерным, движущиеся детали не должны «болтаться», также проверьте наличие посторонних шумов и вибраций корпуса.
Читайте также  Документы при проверке Ростехнадзора

Поверка

Поверку не требуется проводить часто, достаточно один раз в 10 дней при частом использовании.

  • Подключение к контакту «земля» на штепсельной вилке и к «земле» инструмента омметра для замера работоспособности заземляющей жилы;
  • Замер электропроводящей изоляции при нагрузке на инструмент (держите кнопку питания нажатой при проведении измерений);
  • Замер изоляционного сопротивления проверочным мегаомметром.
  • Помимо электрозамеров, также нужно провести и визуальный осмотр корпуса, кабеля и движущихся частей электроприборов.
  • Мегаомметр для замера сопротивления

    Как часто проверять?

    Зависит от интенсивности использования инструмента, а также условиях работы. При нормальных условиях проверять следует раз в 6 месяцев. Если же эксплуатация происходит при низких температурах, частых перепадах температур, в помещениях с высокой влажностью, большим количеством пыли, либо в агрессивной среде – сроки испытания электроинструмента снижаются до 10 дней. Это регламентируется нормативными актами для строительных предприятий, но мы также рекомендуем и простым пользователям придерживаться данных сроков.

    Вообще, чем чаще проводить проверку, тем лучше. Нормативные акты и документы устанавливают максимальный интервал проверок, но никто не запрещает его уменьшать. Это лишь повысит безопасность и надежность работ. Но ни в коем случае не пренебрегайте проверками и не увеличивайте межсервисный интервал, ведь это может привести к печальным последствиям.

    Проверки на предприятиях

    Нормы охраны труда дают четкий регламент, регулирующий не только проверку и испытание электроинструмента, но и прорядок учета, выдачи и ремонта электрического инструмента.

    Каждое действие с инструментом заносится в специальный журнал за подписью ответственного сотрудника. Каждый пользователь должен быть ознакомлен с техникой безопасности. Заполняется согласно образцу(DOCX, PDF).

    В результате проведения проверки, если обнаружены дефекты оборудования, составляестя специальный протокол проверки электроинструмента или протокол испытания электроинструмента, в котором фиксируются все необходимые параметры и детали. С этим актом проверки инструмент направляется на ремонт. Прикладываем образец документа акта проверки: PDF, DOCX.

    На предприятии может быть как один человек, отвечающий за учет и хранение электрооборудования, так и второй вариант, когда за каждым сотрудником закреплен какой-либо инструмент, которым он постоянно пользуется. Тогда ответственность, заполнение документов и регистрация действий перепадает на него.

    На предприятии просто необходимо следить за выполнением всех предписаний нормативных актов по охране труда, ведь в противном случае надзорные органы доставят не мало проблем, да и при несчастном случае на производстве или получении травм незамедлительно направляется заявление в прокуратуру с обязательными последующими проверками и испытаниями электроинструмента. При выявлении нарушений ответственное лицо понесет наказание, а на предприятие наложены штрафные санкции. Важно сохранять все документы правильно заполненными и целостными, чтобы подтвердить ненарушение установленных норм.

    Проверки в бытовых условиях

    У нас же дома, на даче или в гараже надзорных органов нет, но это не значит, что не нужно придерживаться правил проверки и испытаний электроинструмента, ведь это наша личная безопасность.

    Каждый электроинструмент содержит подробную инструкцию, где изложена вся необходимая информация по эксплуатациии и проверкам инструмента. Кроме того, визуальная проверка кабеля, корпуса и подвижных частей любого инструмента обязательна периодически в начале работ.

    Кроме того, после использования инструмента его необходимо очистить от грязи, пыли или стружки.

    Часто мы используем инструмент очень редко. В этом случае нежелательно, чтобы он просто так пылился на полке. Постарайтесь хотя бы раз в 3 месяца доставать его и немного «погонять» на холостых оборотах.

    Частоту проверок оставим на усмотрение хозяина инструмента: здесь также используется правило интенсивность использоания прибора:

    • Частому использованию частые проверки;
    • Чем сложнее условия эксплуатации (холод, перепады температуры, агрессивные среды), тем чаще проверки.

    Исходя из этой простой методики вы сможете выбрать правильную периодичность испытания электроинструмента.

    Польза проверок инструмента

    Исправный электроинструмент не представляет опасности

    • Безопасность;
    • Продление срока службы инструмента;
    • Предупреждение поломок инструмента: иногда мелкий «косячок» в работе инструмента приводит к выходу из строя всего аппарата, причем не всегда после этого он пригоден для ремонта, либо стоимость запчастей сделает этот ремонт нерентабельным. Так что присмотритесь и прислушайтесь к своим электрических помощникам – бдительность позволит вам сэкономить нервы, время и деньги.

    Источник: https://bolgarkin.ru/elektroinstrument/proverka-i-ispytanie-ruchnogo-elektroinstrumenta.html

    Как проверить электроинструмент

    К переносному электроинструменту относятся устройства, используемые для строительства или ремонта, с питанием от электрической сети. Принадлежность к категории «переносные» определяет то, что к месту работы их доставляют без использования передвижных механизмов и грузоподъемных устройств. Они используются персонально силами одного или двух человек.

    К переносному инструменту и приспособлениям относятся:

    • инструменты с электродвигателем — электродрели, перфораторы;
    • переносные светильники;
    • электрические удлинители;
    • трансформаторы и преобразователи для питания инструмента и переносных светильников, работающих от пониженного напряжения;
    • пневматические и гидравлические инструменты;
    • ручные инструменты, работающие от двигателей внутреннего сгорания;
    • ручные пиротехнические инструменты.

    Мы заострим внимание только на переносном электроинструменте.

    Как организованы учет и испытания электроинструмента в организациях

    Работая с электроинструментом, можно получить травму. Работник получает электрическую травму при неисправности электрической части. При работе в пожаро- или взрывоопасных зонах возникает пожар или взрыв. При использовании электроинструмента, учитывается класс защиты и требования правил по охране труда, определяющих порядок применения устройств соответствующего класса в помещениях, в зависимости от их опасности. Классы защиты маркируют цифрами 0, I, II или III.

    Классы защиты электроинструмента

    Работники получают травмы не только из-за неисправной электрической части инструмента, но и при неисправной его механике.

    Второй фактор риска – травмы, связанные с повреждениями механической части инструмента.

    Как различать классы защиты электроинструмента

    Если работник получил травму, фиксируется факт несчастного случая, проводится расследование, составляется акт. Если травма произошла в момент использования электроинструмента, потребуются доказательства его исправности.

    Правила ПТЭЭП и охраны труда требуют, чтобы инструмент проходил периодические испытания в установленном порядке. Результаты испытаний фиксируются в журнале. Так можно документально доказать, что за его состоянием следили.

    Если в результате расследования выяснится, что журнал или систематические записи в нем отсутствуют, виноватым в получении работником травмы автоматически становится работодатель.

    Помимо испытаний, на предприятии или в подразделении разрабатывается инструкция по безопасной эксплуатации электроинструмента. С ней знакомят под роспись работников, использующих такой инструмент. Если травма получена в результате нарушения требований такой инструкции, вина автоматически перекладывается на травмированного работника. Если инструкции нет, или работник с ней не ознакомлен – работодатель ответит за травмы работника единолично.

    Но вернемся к испытаниям. На предприятии назначается работник, ответственный за исправное состояние электроинструмента. Он выбирается из электротехнического (электроремонтного) персонала и должен иметь группу по электробезопасности III или выше. Если предприятие состоит из нескольких подразделения и есть трудности с централизованной проверкой электроинструмента, такие работники назначаются в каждом цехе.

    Обязанности ответственного лица

    Назначение ответственного работника обосновывается приказом по предприятию за подписью его руководителя.

    В обязанности работника, ответственного за безопасную эксплуатацию переносного электроинструмента, входит ведение журнала учета и организация проверок и испытаний.

    Журнал учета переносного электроинструмента

    Необходимость сбора информации о наличии инструмента продиктована тем, чтобы не пропустить ни одного его экземпляра мимо процедуры испытаний. Иначе, чтобы ни одна единица не была позабыта. Для этого каждому инструменту присваивается инвентарный номер, наносимый на корпус инструмента несмываемой краской.

    Обложка журнала и состав его граф представлена ниже.

    Обложка журнала учета

    Для каждого инструмента целесообразно выделить одну страницу журнала. Так удобнее проследить историю его проверок и результатов испытаний.

    В конце каждой строки, в которую записаны результаты проверки, ответственный за безопасную эксплуатацию электроинструмента ставит свою подпись.

    Как испытывают электрифицированный инструмент

    Периодические проверки и испытания электроинструмента проводят не реже 1 раза в 6 месяцев. Если инструмент на предприятии или в подразделении эксплуатируется интенсивно, то этот срок уменьшают. Новый срок испытания фиксируют изданием соответствующего распоряжения по предприятию.

    После ремонта инструмента производят дополнительную (внеочередную) проверку и испытание.

    Результаты испытаний фиксируются в журнале. Объем проверки следующий:

    • внешний осмотр;
    • работа инструмента на холостом ходу в течение времени, не менее 5 минут;
    • измерение сопротивления изоляции;
    • проверка цепи заземления.

    Внешний осмотр электроинструмента

    Перед осмотром корпус инструмента очищают от загрязнений, препятствующих объективной оценке его состояния. Первым делом проверяется наличие на корпусе инвентарного номера и соответствие характеристик инструмента сведениям в журнале.

    Читайте также  Технология проведения кадровых проверок

    Затем определяется состояние электрической вилки для подключения к сети. Проверяется отсутствие трещин, сколов, контакты не должны быть деформированы или подгоревшими. Неисправная вилка подлежит замене.

    Следом за вилкой осматривают шнур питания. На всем его протяжении изоляция не должна быть нарушена. Он не должен быть перетянут или перекручен, отсутствовать участки с повышенной или пониженной гибкостью. Место входа шнура в электроинструмент должно быть защищено от перегиба исправной штатной защитой.

    Проверяется работа выключателя питания без подсоединения к сети, его работа без применения повышенного усилия на нажатие. Фиксатор (при наличии) должен уверенно удерживать клавишу включения в нажатом положении. Снятие с фиксатора производится без задержек и заеданий.

    Внешний осмотр электроинструмента

    При наличии вращающихся деталей проверяется их вращение от руки. При этом оцениваются посторонние звуки, отсутствие осевого люфта. Губки патронов электродрелей не должны быть изношены и повреждены. Нужно также попробовать установить сверло в дрель, диск в болгарку или поменять их. При этом проверяется работа крепящих и блокирующих устройств.

    Проверяется целостность корпуса электроинструмента, отсутствие трещин и сколов, наличие предусмотренных конструкцией щитков, кожухов, ограничителей и другого защитного оборудования.

    Проверка на холостом ходу

    В ходе проверки выявляются возможные повреждения, износ механической части или неисправности электрической части инструмента.

    Обращают внимание на:

    • появление запаха горелой изоляции или перегретой смазки;
    • искры или дым со стороны щеточного аппарата или обмоток;
    • звуки, характерные при износе подшипников;
    • нагревы корпуса.

    Проверка сопротивления изоляции

    Измерение выполняют специальным измерительным прибором – мегаомметром, на напряжение 500 В. Длительность приложения испытательного напряжения от мегаомметра – 1 минута.

    Перед применением прибора убеждаются в его исправности. Для этого им выполняют два контрольных измерения:

    Схема измерения Измеренное значение
    Щупы прибора разомкнуты и удерживаются в воздухе Максимально возможные показания прибора
    Щупы прибора замкнуты между собой 0 МОм

    Измерения сопротивления изоляции выполняют при нажатой кнопке «Включено» электроинструмента. Испытательное напряжение прикладывают между корпусом изделия и любым проводником питания. Измеренное значение не должно быть ниже 0,5 МОм.

    Для испытания удлинителей проводят три измерения, подключая щупы мегаомметра между:

    • проводниками нуля и фазы;
    • нулем и заземляющим проводником;
    • фазой и заземляющим проводником.

    Для понижающего трансформатора измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно корпуса и между собой.

    Испытание мегаомметром преобразователей напряжения выполняют согласно инструкции завода-изготовителя, так как в них содержатся полупроводниковые приборы.

    Проверка цепи заземления

    Проверка нужна только для инструментов с классом защиты I, имеющих штепсельную вилку с заземляющим контактом. Через него корпус устройства соединяется с шиной РЕ питающей сети. Измерение выполняют между корпусом и заземляющим контактом вилки. Результат не должен превышать 0,5 Ом.

    Для измерений используют специальные омметры, не просто измеряющие сопротивление, но и подающие при этом в тестируемую цепь некоторый ток.

    Мегаомметры и омметры проходят в установленные сроки метрологическую поверку, а измерения выполняться сертифицированной электротехнической лабораторией.

    Источник: http://electric-tolk.ru/kak-proverit-elektroinstrument/

    Испытания электроинструмента нормативный документ — СИЗ, нормы, инструкции

    Любое строительство и ремонт не обходится без ручного инструмента, это упрощает и ускоряет его выполнение. При этом чаще всего используется именно переносной электроинструмент как самый надёжный и мобильный. Электрическая энергия одна из самых распространённых по всему миру, она используется и в бытовых условиях и производственных.

    Однако, не каждый мастер знает, что электрический инструмент необходимо регулярно проверять, чтобы он не стал причиной несчастного случая, связанного с поражением человека электрическим током или же взрыва (пожара) при работе в опасных пожароопасных условиях.

    В этой статьей мы расскажем, как выполняется проверка электроинструмента, с какой периодичностью это должно делаться и кто должен заниматься данным видом работ.

    Классификация электроинструмента по электробезопасности

    При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

    • 0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
    • 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
    • 1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
    • 2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
    • 3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

    Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

    Методика проверки инструмента

    Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

    Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

    1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
    2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
    3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

    Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

    Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

    1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
    2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
    3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

    Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

    Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

    Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

    Оформление и учёт проверки

    Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол.

    И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители.

    Читайте также  Правила проведения внеплановой проверки

    Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

    Заказать:

    Наименование работ Ед. изм. Кол-во Цена ед. с НДС
    Испытания изолирующих клещей шт. 1 195,00 руб.
    Испытания электроизмерительных клещей шт. 1 195,00 руб.
    Испытания ручного изолирующего инструмента (отвертки, пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, ножи монтерские, ключи гаечные и т.п.) шт. 1 195,00 руб.
    Испытания диэлектрических ножниц шт. 1 195,00 руб.
    Испытания переносных заземлителей шт. 1 195,00 руб.
    Испытания диэлектрических лестниц и стремянок шт. 1 195,00 руб.
    Испытания электроинструмента шт. 1 195,00 руб.

    Тел. менеджера: 495 195 03 88

    E-mail для заказа: [email protected]сайт

    Лабораторное испытание ручного электроинструмента является обязательным элементом электромонтажных работ. Испытания выполняются после получения инструмента со склада или с завода-изготовителя, перед выполнением электромонтажных работ, в процессе работ и после их выполнения.

    Все инструменты, которые используются для работы на электроустановках, должны соответствовать техническим условия и государственным стандартам, установленным на уровне отрасли или отдельной организации.

    Проверить соответствие электроинструмента требованиям безопасности, выяснить его технические и электрические характеристики можно в лаборатории высоковольтных электрических измерений ООО «ЭнергоСервисГарант».

    Источник: http://rossiz.ru/ispytaniya-elektroinstrumenta-normativnyy-dokument/

    Инструкция по проведению технических осмотров электрооборудования

    1.1 В объем технического осмотра электрооборудования входят следующие работы: 1.1.1 Осмотры электрооборудования, закрепленного за персоналом участков, проводящиеся не реже 1 раза в месяц. Для энергетического оборудования, отнесенного к категории основного, а также для оборудования, работающего в условиях повышенной опасности, агрессивных сред, осмотры проводятся не реже 2 раз в месяц.

    1.1.2 Ежесменный осмотр оперативным персоналом закрепленных за бригадами подстанций. При этом следует особо обращать внимание:

    • на состояние схемы электроснабжения электроустановки;
    • на положение ключей (АВР, сигнализации);
    • на положение блинкеров;
    • на состояние автоматов управления;
    • на отсутствие запаха гари и задымленности;
    • на любые другие проявления ненормальной работы оборудования (дребезжание и т.д.);
    • режимы работы оборудования, в частности, нагрузки.

    Контроль за их соответствием требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (далее – ПТЭЭП) и Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М–016–2001 (далее – МПОТ), инструкциям заводов-изготовителей и производственным инструкциям по эксплуатации соответствующих видов оборудования.

    Кроме того, необходимо контролировать состояние строительной части подстанций в объеме требований п.3.5 настоящего приложения.

    1.1.2 Отключение оборудования в аварийных ситуациях, в соответствии с требованиями ПТЭЭП и МПОТ в порядке, предусмотренном производственной инструкцией И.СМК 15Э3 «По оперативному обслуживанию электроустановок и производственными инструкциями по эксплуатации соответствующих видов оборудования.
    1.1.3 Не менее одного раза в месяц проводить технический осмотр стационарных систем технического диагностирования.

    2. Требования к осмотрам

    2.1 В объем осмотров, производимых, как в порядке технического осмотра, так и по графику, как самостоятельные операции, входят следующие работы: 2.1.1 Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных вводах и расширителях, контроль нагрузок электрооборудования, контроль систем мониторинга, показаний приборов контроля, регистрация климатических показателей. 2.1.

    2 Контроль за состоянием кожухов, уплотнителей, кранов; проверка отсутствия течи масла, состояния термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, маслосборных устройств. 2.1.3 Визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствие пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.; осмотр крепления изоляторов. 2.1.

    4 Проверка наличия неисправности и соответствия требованиям ПТЭЭП и МПОТ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, противопожарных средств. 2.1.5 Проверка плотности и пломб счетчиков и реле, проверка работы счетчиков. 2.1.6 Проверка состояния ошиновки, кабелей, отсутствия нагрева контактных соединений, проверка отсутствия свечения и подгаров контактов, изменения цвета красок и пленок. 2.1.

    7 Тщательная проверка состояния сети заземления, в том числе мест наложения переносных заземлений, проверка надежности заземления проверяемого оборудования. 2.1.8 Проверка исправности сигнализации, положения ключей, указателей, состояния пробивных предохранителей, проверка положения автоматов. 2.2 Дефекты (кроме дефектов, предусмотренных п.3.5.13 настоящей инструкции), обнаруженные во время осмотров, записываются в дефектную ведомость (приложение 19). 2.

    3 Диспетчер на ежедневном оперативном совещании (а в случае необходимости в срочном устранении неисправности – незамедлительно) сообщает ИТР о неполадках, обнаруженных на закрепленном за ними оборудовании. 2.4 После устранения дефекта в дефектной ведомости делается соответствующая отметка.

    2.5 После завершения технического осмотра заполняется журнал технических осмотров (приложение 19) для каждой единицы осмотренного электрооборудования. Журнал технических осмотров и дефектная ведомость хранится в информационной системе.

    3.1. Реакторы токоограничивающие

    3.1.1 При осмотре реакторов токоограничивающих проверяются:

    • бетонные колонки на отсутствие в них трещин, сколов;
    • прочность вмазки в бетон крепежных болтов и контактных зажимов;
    • целостность лакового покрытия бетонных колонок;
    • исправность изоляции витков;
    • отсутствие деформации витков и замыкания их между собой;
    • отсутствие повреждения опорных изоляторов и надежность их креплений к бетонным колонкам.

    3.1.2 Осмотры реакторов без их отключения производится 1 раз в месяц. 3.1.3 Внеочередные осмотры производятся: после неблагоприятных погодных воздействий (резкое изменение температуры);

    при отключении защитой.

    3.2. Масляные выключатели, выключатели нагрузки и разъединители

    3.2.1 При осмотре масляных выключателей, выключателей нагрузки и разъединителей проверяются:

    • состояние контактов;
    • состояние приводного механизма;
    • состояние буферов;
    • состояние отключающих пружин;
    • состояние указателей уровня масла;
    • состояние ножей;
    • отсутствие течи масла;
    • состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов);
    • крепление разъемов вторичных цепей;
    • давление воздуха в системе приводов;
    • отсутствие утечки воздуха.
    • исправность и правильность показаний указателей положения и блокировочных устройств.

    3.2.2 Осмотры масляных выключателей без их отключения производится 1 раз в месяц и всегда при вводе в работу.

    3.3 Трансформаторы тока и напряжения

    3.3.1 При осмотре трансформаторов тока и напряжения проверяются:

    • отсутствие следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов;
    • отсутствие изоляционной массы;

    исправность вторичных цепей.
    3.3.2 Осмотр трансформаторов тока и напряжения выполняется при вводе их в работу и при осмотре РУ.

    3.4 Силовые трансформаторы

    3.4.1 Осмотр силовых трансформаторов без их отключения производятся в следующие сроки:

    • ПГВ–110/6 кВ – 1 раз в сутки;
    • на трансформаторных пунктах – не реже 1 раза в месяц.

    3.4.2 В объем осмотров силовых трансформаторов входит:

    • контроль нагрузки трансформатора;
    • контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в баках и расширителях;
    • контроль за состоянием кожухов и уплотнения кранов;
    • проверка на отсутствие течи масла, а также состояния маслосборных устройств;
    • визуальная проверка состояния изоляторов, отсутствия пыли, трещин, сколов, разрядов и т.д.;
    • проверка наличия и исправности заземления, ограждения, надписей;
    • контроль цвета индикаторного селикогеля;
    • контроль за работой охладителя и циркуляционных насосов.

    3.4.3 Внеочередные осмотры трансформаторов проводятся:

    • после срабатывания газовой защиты;
    • после короткого замыкания в сети 0,4 кВ;
    • перед включением в работу.

    3.4.4 Аварийный вывод трансформаторов из работы необходим при:

    • сильном неравномерном шуме и потрескивании внутри трансформатора;
    • ненормальном и постоянно возрастающем нагреве трансформатора при нормальной нагрузке;
    • выбросе масла из расширителя или выхлопной трубы;
    • течи масла с понижением его уровня ниже уровня масломерного стекла;
    • по результатам тепловизионной диагностики. 

    3.5 Распределительные устройства

    3.5.1 При осмотре распределительных устройств необходимо проверить:

    • состояние помещения;
    • исправность дверей и замков;
    • исправность жалюзи на окнах;
    • отсутствие течи в кровле и межэтажных перекрытиях;
    • исправность отопления;
    • исправность освещения и сети заземления;
    • плотность закрытия шкафов;
    • работу систем сигнализации и связи;
    • комплектность защитных и противопожарных средств, сроки их испытаний;
    • наличие однолинейных схем РУ.

    3.5.2 Уборка помещения должна производиться влажным способом. 3.5.3 На всех ключах, кнопках, рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены. 3.5.4 На дверях РУ, воротах трансформаторных камер должны быть вывешены или нанесены предупреждающие плакаты, знаки и надписи установленного образца.

    3.5.5 У предохранителей присоединений должны быть надписи, указывающие номинальный ток плавкой вставки и наименование привода.

    Источник: https://pue8.ru/elektricheskie-seti/142-instrukciya-po-provedeniyu-tehnicheskih-osmotrov-elektrooborudovaniya.html

    Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

    Любое строительство и ремонт не обходится без ручного инструмента, это упрощает и ускоряет его выполнение. При этом чаще всего используется именно переносной электроинструмент как самый надёжный и мобильный. Электрическая энергия одна из самых распространённых по всему миру, она используется и в бытовых условиях и производственных.

    Однако, не каждый мастер знает, что электрический инструмент необходимо регулярно проверять, чтобы он не стал причиной несчастного случая, связанного с поражением человека электрическим током или же взрыва (пожара) при работе в опасных пожароопасных условиях.

    В этой статьей мы расскажем, как выполняется проверка электроинструмента, с какой периодичностью это должно делаться и кто должен заниматься данным видом работ.